8月15日，在国网新源湖南平江抽水蓄能电站建设现场，一台可实现50°超大倾角连续爬坡、6.5米至8米可变径开挖的岩石隧道掘进机(TBM)成功始发，这标志着华中地区首个700米级水头电站引水隧道开工建设，工程将填补超高水头、超大坡度两级斜井水电站引水隧道全断面机械化施工的全球空白。
全球首台可变径斜井TBM始发
工程掘进装备名叫“天岳号”，总长87米、总重约900吨，由铁建重工、国网新源湖南平江抽水蓄能公司、中国水电八局联合打造。“天岳号”首创了无导台始发、50度大倾角由下往上爬行掘进方式，在中平洞实现6.5至8米变径，最终从上平洞驶出，可以实现两级引水斜井平洞、斜井全断面连续开挖、初支一次成型。
湖南平江抽水蓄能电站位于湖南岳阳平江县福寿山镇，目前工程建设进入主体高峰期，上水库、下水库、地下厂房、引水系统等51个作业面全面施工，工程平洞、斜井、竖井、大小断面均采用全断面机械化作业。
全球首台可变径斜井TBM下线
据悉，工程引水隧洞是电站建设的关键部位，电站额定水头648米，最大扬程超700米，引水斜井隧道高低落差，相较452米的湖南最高建筑“国金中心”还要高出196米。如采用传统导井+钻爆法施工，无法有效应对复杂的超大倾角环境，面临极高的安全风险。
为加快抽水蓄能电站的建设，助力“双碳”目标实现，工程大力推进“机械化减人、自动化换人、智能化无人”的绿色智能建造理念，积极探索先进工法和新型装备应用。工程通过采用可变径TBM施工，一定程度上解决了抽水蓄能电站引水斜井施工风险高、施工难度大、质量成型差等行业难题，对推动抽水蓄能电站高质量发展、打破技术瓶颈、实现技术自主可控具有示范效应。
全球首台可变径斜井TBM车间全景
结合工程施工难题，“天岳号”研发团队历时5年攻关，开创性地提出大坡度复合防溜系统，首次攻克了50米半径超小竖曲线转弯、大断面刀盘及盾体大范围变径、无导台始发、复杂工序连续出渣等8项行业技术难题，开展出渣、支护、维保及物料运输等10项创新型试验，使设备能高效实现平洞、斜井连续掘进，极大增强了设备对复杂地下洞室群的适用性。
据悉，国网新源湖南平江抽水蓄能电站为国家“十四五”重大能源工程，总投资88亿元，总装机140万千瓦，设计年发电电量10.09亿千瓦时，抽水电量14.53亿千瓦时，电站计划2025年底首台机组投产发电。